स्टील लैडल के उपयोग के दौरान, लैडल की दीवार पर गंभीर स्लैग चिपक जाता है या गांठ बन जाती है, और लैडल के उपयोग की संख्या में वृद्धि के साथ स्लैग परत की मोटाई धीरे-धीरे बढ़ जाती है। लैडल के स्लैग फंसने के बाद, प्रभावी मात्रा कम हो जाती है, खाली लैडल का वजन बढ़ जाता है, और इसके क्रेन के अधिकतम उठाने वाले वजन तक पहुंचने या उससे अधिक होने की बहुत संभावना है, जिससे क्रेन संचालन में सुरक्षा खतरे आते हैं। साथ ही, यह मिश्र धातु सामग्री और फ्लक्स रेत को करछुल में आसानी से जोड़ने में बाधा डालता है, जो उत्पादन के स्थिर और सुचारू संचालन के लिए अनुकूल नहीं है।
गंभीर रूप से चिपके हुए स्लैग वाले करछुल से निपटते समय,दुर्दम्य कास्टेबलकरछुल का मुंह क्षतिग्रस्त हो जाता है, करछुल की उम्र कम हो जाती है, आग रोक सामग्री की खपत और प्रति टन स्टील की लागत बढ़ जाती है। साथ ही, चूंकि स्लैग परत अक्सर मोटाई में असमान होती है और स्थान में भिन्न होती है, इससे लैडल अस्तर की शेष मोटाई का आकलन करने में कठिनाई होती है, और गलत निर्णय गंभीर मामलों में रिसाव का कारण बन सकता है।
स्टील की करछुल आम तौर पर एक ही बंडल के रूप में बनाई जाती है, जिसमें काम करने वाली परत एल्युमीनियम मैग्नीशियम कास्टेबल सामग्री होती है। उपयोग के प्रारंभिक चरण में, नई करछुल पर स्लैग चिपकता नहीं है। हालाँकि, उपयोग की लगभग 5 भट्टियों के बाद स्लैग आसंजन होना शुरू हो जाता है, और 30 से 40 भट्टियों पर अपने चरम पर पहुँच जाता है। समग्र करछुल के बार-बार उपयोग से, कास्टिंग सामग्री के टूटने के कारण, पिघला हुआ स्टील और स्लैग अंदर रिस जाता है, जिससे कास्टिंग सामग्री - ठंडे स्टील - दुर्दम्य कास्टेबल - ठंडे स्टील की एक सैंडविच संरचना बन जाती है। अधिक वजन वाली करछुल में न केवल मोटी स्लैग आसंजन परत होती है, बल्कि करछुल के मुंह पर भी गंभीर स्लैग चिपक जाता है। स्लैग आसंजन परत में अक्सर ठंडा स्टील होता है, और ठंडे स्टील की उपस्थिति उच्च पिघलने बिंदु वाले घटकों वाले स्लैग को और भी अधिक ठोस बनाती है। ठंडा स्टील स्लैग आसंजन परत में एक एंकरिंग भूमिका निभाता है। इसलिए, उपयोग के दौरान कास्टिंग सामग्री का टूटना और ठंडे स्टील का स्लैग से चिपकना, करछुल के गंभीर स्लैग चिपकने का मुख्य कारण है।
कास्टिंग सामग्री के टूटने के कारण। उपयोग के दौरान, मैट्रिक्स में विद्युतीय रूप से जुड़े मैग्नेशिया रेत और स्पिनेल बनाने के लिए विद्युतीय रूप से जुड़े कोरंडम के बीच प्रतिक्रिया के कारण, और लगभग 8% वॉल्यूम विस्तार के कारण, यह दुर्दम्य कास्टेबल सामग्री को क्रैक करने का कारण बन जाएगा, जिससे इसकी एंटी-स्लैग प्रवेश क्षमता कम हो जाएगी, और उपयोग के दौरान स्लैग चिपकने का कारण बन जाएगा।
ठंडे स्टील के आसंजन के कारणों का विश्लेषण। स्टील लैडल की इन्सुलेशन संपत्ति खराब है। स्टील लैडल में उपयोग की जाने वाली इन्सुलेशन सामग्री केवल कार्बोनाइज्ड चावल की भूसी है। कार्बोनाइज्ड चावल की भूसी की फैलाव क्षमता खराब है। कार्बनीकृत चावल की भूसी को स्टील की करछुल में डालने के बाद, यह अक्सर ढेर जैसी संरचना बना लेती है और इसे जल्दी से फैलाया नहीं जा सकता है। इससे स्टील की पानी की सतह के स्थानीय हिस्से बार-बार हवा के संपर्क में आते हैं, जिससे गर्मी संचालन की गति बढ़ जाती है और कार्बोनाइज्ड चावल की भूसी के इन्सुलेशन प्रभाव को पूरी तरह से लागू होने से रोका जा सकता है। इसी समय, कार्बोनाइज्ड चावल की भूसी का ताप इन्सुलेशन और इन्सुलेशन प्रभाव आदर्श नहीं है। कार्बोनाइज्ड चावल की भूसी चावल की भूसी को कार्बोनाइज करके बनाई जाती है और हीटिंग एजेंट के रूप में उपयोग की जाती है। हालाँकि, इसके अपेक्षाकृत कम ताप मूल्य के कारण, रासायनिक प्रतिक्रिया का समय अपेक्षाकृत कम होता है, और कार्बोनाइज्ड चावल की भूसी की आवरण परत एक प्रभावी इन्सुलेशन और गर्मी संरक्षण परत बनाने में विफल रहती है। इसलिए, स्टील के पानी की गर्मी का नुकसान अभी भी महत्वपूर्ण है। डालने के बाद के चरण में, यह देखा जा सकता है कि स्टील के पानी की सतह पर आवरण परत मूल रूप से लाल हो गई है, जो दर्शाता है कि कार्बोनाइज्ड चावल की भूसी जल्दी से जल जाती है, जिससे स्टील करछुल के अंदर की स्लैग परत ठंड के संपर्क में आ जाती है और एक स्लैग आवरण बन जाता है, और करछुल की दीवार से चिपक जाता है।
स्टील लैडल में स्लैग चिपकने से रोकने के लिए क्या उपाय किए जाते हैं?
(1) लैडल रिफ्रैक्टरी कास्टेबल के स्लैग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, FeO सामग्री को बढ़ाया जाता है। उच्च आयरन ऑक्साइड सामग्री वाले स्लैग के लिए, कास्टिंग सामग्री में सीमेंट सामग्री को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। सीमेंट में CaO कोरन्डम पाउडर के साथ प्रतिक्रिया करके CA₆ बनाता है, जिससे MA, CA₆ और A से मिलकर एक मिश्रित चरण बनता है, जिसमें एक नेटवर्क संरचना होती है। यह स्पिनल के निर्माण के दौरान वॉल्यूम विस्तार को कम करता है, जिससे समग्र लैडल क्रैकिंग को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और स्लैग चिपकने से रोका जा सकता है। इसी समय, मैग्नीशियम रेत महीन पाउडर की वृद्धि के साथ, कास्टिंग सामग्री के स्लैग क्षरण प्रतिरोध में सुधार होता है, लेकिन स्लैग प्रवेश प्रदर्शन खराब हो जाता है। दोनों प्रदर्शन पहलुओं को ध्यान में रखते हुए, मूल दुर्दम्य कास्टेबल सामग्री में मैग्नीशियम रेत महीन पाउडर की अतिरिक्त मात्रा 6% से घटाकर 4% कर दी गई है। स्टील लैडल का तापमान तेजी से 900 डिग्री तक बढ़ाने के लिए भट्ठी के पीछे एक ऑनलाइन रैपिड स्टील लैडल ओवन स्थापित किया गया है। इससे करछुल के अंदर पिघले हुए स्टील के तापमान में गिरावट कम हो जाती है, जिससे स्लैग का आसंजन और स्टील का चिपकना कम हो जाता है।
(2) बड़ी क्षमता वाले आवरण सुरक्षा उपाय लागू करें। कास्टिंग मशीन में सभी स्टील लैडलों के लिए, कवर के साथ इन्सुलेशन उपाय अपनाए जाते हैं। स्टील लैडल कवर एक लिफ्टिंग हुक का उपयोग करके नरम कनेक्शन के माध्यम से लैडल से जुड़ा होता है, जिससे लैडल कवर और लैडल की अखंडता सुनिश्चित होती है। एक बार जब करछुल को कास्टिंग मशीन तक उठा लिया जाता है, तो इन्सुलेशन प्रदान करने के लिए करछुल का कवर करछुल को ढक देगा।
(3) खाली करछुल का तापमान बढ़ाने के लिए भट्टी के बाद एक ऑनलाइन रैपिड स्टील लैडल ओवन स्थापित किया जाता है। भट्ठी के पीछे एक ऑनलाइन रैपिड स्टील लैडल ओवन स्थापित किया गया है, जो 5 मिनट के भीतर लैडल का तापमान 900 डिग्री तक बढ़ा सकता है। इससे करछुल में पिघले हुए स्टील के तापमान में गिरावट कम हो जाती है, जिससे करछुल में स्लैग और स्टील का आसंजन कम हो जाता है। यह करछुल टर्नओवर चक्र को छोटा करता है और काली करछुल की दर को कम करता है। निरंतर ढलाई मशीन को कुशलतापूर्वक उन्नत किया जाता है, और भट्ठी और मशीन का मिलान प्राप्त किया जा सकता है। ऑनलाइन स्टील करछुल का उपयोग कुछ हद तक कम हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप करछुल कारोबार चक्र में कमी आई है।
