ईंट नहीं पिघली. मोर्टार विफल नहीं हुआ. भट्टी अपने निर्धारित तापमान से अधिक नहीं थी। और फिर भी, अभियान के तीन साल बाद, हॉट ब्लास्ट स्टोव गुंबद स्पष्ट रूप से विकृत हो गया है, चेकर पैक असमान है, और गर्मी वितरण उस बिंदु तक कम हो गया है जहां ब्लास्ट तापमान लक्ष्यों को विश्वसनीय रूप से पूरा नहीं किया जा सकता है।
यह परिदृश्य इस्पात संयंत्रों में अक्सर सामने आता है, इसलिए इसे एक नाम दिया गया है: क्रीप विफलता। और यह विशेष रूप से मानक के कारण होता हैउच्च एल्यूमिना ईंटेंयहां तक कि 75% से अधिक Al₂O₃ सामग्री वाली - प्रथम श्रेणी की सामग्री भी 1,200 डिग्री से 1,300 डिग्री से ऊपर के तापमान पर निरंतर यांत्रिक भार के तहत आयामी स्थिरता बनाए नहीं रख सकती है। अस्तर नाटकीय रूप से ढहता नहीं है. यह धीरे-धीरे, अदृश्य रूप से चलता रहता है, जब तक कि इसकी अपेक्षित ज्यामिति समाप्त नहीं हो जाती।
इस विशिष्ट समस्या को हल करने के लिए कम रेंगने वाली उच्च एल्यूमिना ईंटें मौजूद हैं। यह समझने के लिए कि रेंगना क्या है, इसकी स्पष्ट तस्वीर की आवश्यकता क्यों है, मानक ईंटें इससे बच क्यों नहीं सकती हैं, और सूक्ष्म संरचनात्मक स्तर पर निम्न रेंगने वाले ग्रेड को अलग तरीके से कैसे बनाया जाता है।
क्रीप वास्तव में एक अस्तर के साथ क्या करता है
अपवर्तक सिरेमिक में रेंगना ऊंचे तापमान पर निरंतर तनाव के तहत समय-निर्भर विरूपण है। लोचदार विरूपण के विपरीत, जो भार हटा दिए जाने पर ठीक हो जाता है, रेंगना स्थायी होता है। हर कुछ सौ घंटों की सेवा के बाद ईंट एक प्रतिशत के अंश से छोटी हो जाती है, और वह अंश जमा हो जाता है।
एक हॉट ब्लास्ट स्टोव गुंबद - में एक संरचनात्मक मेहराब अपना स्वयं का मृत भार 1,300 डिग्री से 1,400 डिग्री - तक ले जाता है, यहां तक कि ईंट के पाठ्यक्रमों में 0.3% रैखिक रेंगना मापने योग्य आर्क विक्षेपण में तब्दील हो जाता है। जोड़ तनाव की तरफ खुलते हैं। मेहराब अपनी ज्यामितीय दक्षता खो देता है। गर्म गैस चेकर पैक के बजाय अस्तर के माध्यम से रास्ता ढूंढना शुरू कर देती है। अंततः, अनुभाग अलग हो जाते हैं।
एक चेकर कक्ष में, तंत्र आर्च से संबंधित होने के बजाय संपीड़ित होता है। एक ऊंचे ढेर के आधार पर चेकर ईंटें अपने ऊपर प्रत्येक कोर्स का भार उठाती हैं। इस संपीड़न भार के तहत 1,200 डिग्री पर मानक ईंटें सेवा के वर्षों में धीरे-धीरे संपीड़ित होती हैं। चेकर ज्यामिति - जो ताप विनिमय दक्षता निर्धारित करती है - विकृत करती है। गैस चैनलिंग बढ़ती है। थर्मल दक्षता कम हो जाती है, और संयंत्र समान ब्लास्ट तापमान उत्पन्न करने के लिए अधिक गैस जलाता है।
संख्याएँ अकादमिक नहीं हैं. मानक प्रथम श्रेणी उच्च एल्यूमिना ईंट (75% Al₂O₃ से अधिक या उसके बराबर) 1,350 डिग्री, 0.2 एमपीए, 50 घंटे पर परीक्षण किया गया जो 1.0% से 2.0% की सीमा में रेंगने की दर दिखाता है। समान परीक्षण स्थितियों में निम्न रेंगने वाले ग्रेड इसे 0.2% से नीचे रखते हैं। एक हॉट ब्लास्ट स्टोव अभियान सात से बारह साल तक चलता है। कंपाउंडिंग विरूपण पर 1.5% बनाम 0.15% प्रति परीक्षण चक्र पर गणित चलाएँ और आठवें वर्ष में संरचनात्मक अंतर स्पष्ट हो जाता है।
मानक उच्च एल्युमिना ईंटें इन तापमानों पर रेंगने से क्यों नहीं बच सकतीं?
उत्तर ग्लास चरण में निहित है।
उच्च एल्यूमिना ईंटों में, चाहे उनमें Al₂O₃ की मात्रा कुछ भी हो, मैट्रिक्स में मोटे समुच्चय कणों के बीच महीन कण वाली बाइंडिंग सामग्री - में एक अवशिष्ट ग्लास चरण होता है। यह ग्लास चरण कच्चे बॉक्साइट में मौजूद सिलिका, आयरन ऑक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड और क्षार अशुद्धियों से फायरिंग के दौरान बनता है। कमरे के तापमान और मध्यम भट्ठी के तापमान पर, ग्लास चरण कठोर होता है और पर्याप्त रूप से कार्य करता है। लेकिन लगभग 1,100 डिग्री से 1,200 डिग्री के ऊपर यह नरम पड़ने लगता है। यह प्रत्यक्ष रूप से या तेजी से प्रवाहित नहीं होता है - लेकिन एक आर्च या चेकर स्टैक के निरंतर यांत्रिक भार के तहत, यह मापने योग्य स्थायी विरूपण उत्पन्न करने के लिए, पर्याप्त घंटों में पर्याप्त रूप से प्रवाहित होता है।
कच्चे माल में अशुद्धता सामग्री - विशेष रूप से Fe₂O₃ और TiO₂, जो बॉक्साइट में स्वाभाविक रूप से मौजूद होती है - जितनी अधिक होती है, फायरिंग के दौरान उतना ही अधिक ग्लास चरण बनता है, और जितनी जल्दी ग्लास चरण सेवा में नरम होना शुरू होता है। यही कारण है कि समान नाममात्र Al₂O₃ सामग्री कच्चे माल के स्रोत और फायरिंग स्थितियों के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न रेंगने वाले व्यवहार के साथ ईंटों का उत्पादन कर सकती है।
मानक उच्च एल्यूमिना ईंटें खराब तरीके से निर्मित उत्पाद नहीं हैं। वे अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। ग्लास चरण कोई दोष नहीं है - यह प्राथमिक कच्चे माल के रूप में बॉक्साइट के उपयोग का एक अंतर्निहित परिणाम है। समस्या यह है कि इस ग्लास चरण में एक थर्मल सीमा होती है जिसे मानक ग्रेड माइक्रोस्ट्रक्चर में मूलभूत परिवर्तनों के बिना पार नहीं कर सकते हैं।
लो क्रीप हाई एल्युमिना ईंटें अलग तरीके से कैसे बनाई जाती हैं
इस दृष्टिकोण को मुलिट मैट्रिक्स नियंत्रण कहा जाता है। लक्ष्य मैट्रिक्स में जितना संभव हो उतना ग्लास चरण को मुलाइट - खनिज यौगिक 3Al₂O₃·2SiO₂ - से बदलना है, जिसका नरम प्रतिरोध इसके द्वारा प्रतिस्थापित ग्लास चरण की तुलना में कई सौ डिग्री अधिक है।
तीन {{0}पत्थर खनिज - एंडलुसाइट, सिलिमेनाइट, और कायनाइट - प्रमुख कच्चे माल हैं जो इसे संभव बनाते हैं। तीनों का रासायनिक सूत्र (Al₂SiO₅) समान है लेकिन क्रिस्टल संरचनाएं अलग-अलग हैं, और तीनों फायरिंग या सेवा के दौरान मुलाइट में परिवर्तित हो जाते हैं, इस प्रक्रिया में मुक्त सिलिका छोड़ते हैं:
Al₂SiO₅ → Al₆Si₂O₁₃ (mullite) + SiO₂
इन खनिजों को बैच के मैट्रिक्स अंश में शामिल करके - सैद्धांतिक मुलाइट संरचना - के प्रति Al₂O₃/SiO₂ अनुपात को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके निर्माता फायरिंग के दौरान मैट्रिक्स को म्यूलिटाइज करने के लिए प्रेरित करते हैं। परिणाम एक मैट्रिक्स है जिसमें कांच के बजाय मुलाइट क्रिस्टल का प्रभुत्व होता है, जिसमें अवशिष्ट ग्लास चरण नाटकीय रूप से कम हो जाता है।
अच्छी तरह से निर्मित कम रेंगने वाली ईंट के लिए विशिष्ट कच्चे माल के पैकेज में शामिल हैं:
विशेष-ग्रेड बॉक्साइट क्लिंकर- को कम अशुद्धता सामग्री के लिए चुना गया है, आमतौर पर Fe₂O₃ + TiO₂ का संयोजन 2.5% से कम है, जो सीधे ग्लास चरण गठन को कम करता है
जुड़ा हुआ कोरंडममोटे समुच्चय अंश में - जोड़ा जाता है, जिससे उच्च {{1}तापमान{{2}स्थिर, अनिवार्य रूप से ग्लास {{3}मुक्त घटक मिलता है
फ़्यूज्ड या सिंटेड मुलाइटसमुच्चय में लक्ष्य खनिज चरण को पूर्व - स्थापित करता है
अंडालुसाइट, सिलिमेनाइट, या कायनाइट- को मैट्रिक्स में जोड़ा गया, जिससे सेवा मुल्लिटाइजेशन को बढ़ावा मिला
कम क्षार सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाली बॉल क्ले- बाइंडर के रूप में, अतिरिक्त फ्लक्स अशुद्धियों की शुरूआत से बचना
फायरिंग का तापमान भी मायने रखता है। कम रेंगने वाली ईंटों को मैट्रिक्स में पूर्णता तक ले जाने के लिए 1,500 डिग्री से ऊपर फायरिंग की आवश्यकता होती है। कम फायरिंग तापमान से तीन {{4}पत्थर खनिज और अवशिष्ट ग्लास - ईंटें प्रतिक्रियाहीन रह जाती हैं, ईंट कमरे में तापमान {{6}भौतिक परीक्षण पास कर लेती है, लेकिन सेवा में खराब प्रदर्शन करती है।
ग्रेड विशिष्टताएँ: संख्याओं का क्या मतलब है
कम रेंगने वाली उच्च एल्यूमिना ईंटों को मुख्य रूप से Al₂O₃ सामग्री द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, जो तापमान सीमा और लोड स्थितियों को नियंत्रित करता है जिसे प्रत्येक ग्रेड संभाल सकता है। सामान्य पदनाम डीआरएल (डेंस रिफ्रैक्टरी लो-रेंगना) प्रणाली का पालन करते हैं:
| श्रेणी | Al₂O₃ | रेंगने की दर (1350 डिग्री, 0.2 एमपीए, 50 घंटे) | आरयूएल टी₀.₆ | थोक घनत्व | सीसीएस | अनुप्रयोग क्षेत्र |
|---|---|---|---|---|---|---|
| डीआरएल-55 | 55% से अधिक या उसके बराबर | 0.5% से कम या उसके बराबर | 1,450 डिग्री से अधिक या उसके बराबर | 2.40 ग्राम/सेमी³ से अधिक या उसके बराबर | 55 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | निचले क्षेत्र, मध्यम भार |
| डीआरएल-65 | 65% से अधिक या उसके बराबर | 0.4% से कम या उसके बराबर | 1,470 डिग्री से अधिक या उसके बराबर | 2.50 ग्राम/सेमी³ से अधिक या उसके बराबर | 60 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | हॉट ब्लास्ट स्टोव की दीवारें, ब्लास्ट फर्नेस शाफ्ट |
| डीआरएल-75 | 75% से अधिक या उसके बराबर | 0.3% से कम या उसके बराबर | 1,500 डिग्री से अधिक या उसके बराबर | 2.60 ग्राम/सेमी³ से अधिक या उसके बराबर | 65 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | हॉट ब्लास्ट स्टोव गुंबद, ऊपरी चेकर |
| डीआरएल-80 | 80% से अधिक या उसके बराबर | 0.2% से कम या उसके बराबर | 1,520 डिग्री से अधिक या उसके बराबर | 2.65 ग्राम/सेमी³ से अधिक या उसके बराबर | 70 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | उच्च तापमान गुंबद, ब्लास्ट फर्नेस उच्च शाफ्ट |
रेंगने की दर को सही ढंग से पढ़ना:रेंगने की दर का आंकड़ा केवल उसकी परीक्षण स्थितियों के साथ ही मान्य है। "रेंगने की दर 0.3% से कम या उसके बराबर" का यह जाने बिना कुछ भी मतलब नहीं है कि इसे 1,350 डिग्री, 0.2 एमपीए लोड पर, 50 घंटों के लिए मापा गया था - मानक संदर्भ शर्तें प्रति वाईबी/टी 5016 और समान विनिर्देशों के लिए। एक आपूर्तिकर्ता 1,200 डिग्री या 20 घंटों पर रेंगना उद्धृत करते हुए ऐसे नंबर उत्पन्न करता है जो समान दिखते हैं लेकिन तुलनीय नहीं हैं। विशिष्टताओं का अनुरोध करते समय, हमेशा मूल्य के साथ-साथ पूर्ण परीक्षण शर्तों की भी मांग करें।
RUL - सहयोगी मीट्रिक:लोड के तहत अपवर्तकता (T₀.₆) उस तापमान को मापता है जिस पर 0.2 MPa कंप्रेसिव लोड के तहत एक ईंट 0.6% तक विकृत हो जाती है। यह भार वहन करने वाले अनुप्रयोगों के लिए व्यावहारिक ऊपरी तापमान सीमा को इंगित करता है - नाममात्र Al₂O₃ सामग्री की तुलना में मेहराब और गुंबद डिजाइन के लिए अधिक उपयोगी है।
जहां कम रेंगने वाली ईंटों की आवश्यकता होती है
हॉट ब्लास्ट स्टोव - प्राथमिक अनुप्रयोग
हॉट ब्लास्ट स्टोव (काउपर स्टोव) वह अनुप्रयोग था जिसने कम रेंगने वाली ईंटों के विकास को बढ़ावा दिया। वे वर्षों में मापे गए अभियानों के दौरान लगातार दहन (हीटिंग) और ब्लास्ट डिलीवरी (ठंडा करने) के बीच चक्र करते हुए, ब्लास्ट भट्टियों को आपूर्ति की गई वायु विस्फोट को पहले से गरम करते हैं।
गुंबद स्टोव में उच्चतम तापमान पर काम करता है - आमतौर पर 1,300 डिग्री से 1,400 डिग्री - और महत्वपूर्ण मृत वजन का समर्थन करने वाले संरचनात्मक आर्क के रूप में कार्य करता है। ऊपरी चेकर कक्ष, जहां आने वाली गैस सबसे गर्म होती है, स्टोव डिजाइन के आधार पर 1,100 डिग्री और 1,350 डिग्री के बीच चलता है। दोनों क्षेत्रों को निरंतर आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है जो मानक उच्च एल्यूमिना ईंटें प्रदान नहीं कर सकती हैं।
आधुनिक हॉट ब्लास्ट स्टोव के लिए विशिष्ट क्षेत्र विशिष्टताएँ:
गुंबद और ऊपरी तिजोरी: डीआरएल-75 या डीआरएल-80 - उच्चतम तापमान, अधिकतम संरचनात्मक आवश्यकता
ऊपरी चेकर कक्ष (>1,100 डिग्री): ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर डीआरएल-65 से डीआरएल-75
निचला चेकर कक्ष: डीआरएल-55 या मानक उच्च एल्युमिना - तापमान कम है, रेंगने की आवश्यकता कम कठोर है
दहन कक्ष की दीवारें: डीआरएल-65, डिज़ाइन तापमान पर निर्भर करता है
हॉट ब्लास्ट स्टोव डोम को बदलना एक ब्लास्ट फर्नेस के लिए एक सप्ताह के पैमाने पर शटडाउन घटना है - उस अवधि के दौरान उत्पादन हानि मानक और कम रेंगने वाली ईंटों के बीच लागत अंतर को कम कर देती है। सही विशिष्टता का अर्थशास्त्र सूक्ष्म नहीं है।
ब्लास्ट फर्नेस दस्ता
ब्लास्ट फर्नेस शाफ्ट ऊपर के बोझ से संयुक्त यांत्रिक भार और सीओ गैस और क्षार से रासायनिक हमले के तहत संचालित होता है। ऊपरी और मध्य शाफ्ट क्षेत्र, 700 डिग्री से 1,200 डिग्री पर, कम रेंगने वाली ईंटों से लाभान्वित होते हैं क्योंकि निरंतर संपीड़ित भार और रासायनिक हमले का संयोजन कांच के {{4}चरण {{5}समृद्ध मानक ईंटों के क्षरण को तेज करता है। डीआरएल-65 यहां सामान्य विशिष्टता है।
कोक ओवन
कोक ओवन ग्रिप दीवारें और रीजेनरेटर जोन दशकों तक बिना शटडाउन के 1,100 डिग्री से 1,350 डिग्री पर लगातार काम करते हैं। यदि ग्रिप की दीवारें झुक जाती हैं या सिकुड़ जाती हैं, तो कोकिंग कक्ष संकरा हो जाता है, कोकिंग का समय बढ़ जाता है, और कोक को यांत्रिक रूप से धकेलना समस्याग्रस्त हो जाता है। ग्रिप दीवारों में कम रेंगने वाली ईंटें इस प्रगतिशील ज्यामितीय गिरावट को रोकती हैं।
ग्लास फर्नेस रीजेनरेटर
ग्लास भट्टी पुनर्योजी के ऊपरी क्षेत्र, जहां तापमान 1,200 डिग्री से अधिक है, चेकर पैकिंग में कम रेंगने वाली उच्च एल्यूमिना ईंट का उपयोग करते हैं। बहु-वर्षीय ग्लास फर्नेस अभियानों में चेकर पैक की ज्यामिति को बनाए रखने के लिए आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है जिसकी मानक ग्रेड इन तापमानों पर गारंटी नहीं दे सकते हैं।
जब मानक उच्च एल्यूमिना ईंट अभी भी सही विकल्प है
प्रत्येक उच्च तापमान वाले अनुप्रयोग के लिए कम रेंगने वाली ईंटों की आवश्यकता नहीं होती है। जब तीन स्थितियाँ एक साथ मौजूद हों तो विनिर्देश की गारंटी दी जाती है:
स्थिर यांत्रिक भार- ईंट निरंतर संपीड़न तनाव में है, रुक-रुक कर नहीं। आर्क संरचनाएं, गुंबद अस्तर, लंबे चेकर स्टैक और शाफ्ट अस्तर योग्य हैं। बैच भट्टियों में फ़्लोर लाइनिंग आमतौर पर नहीं होती है।
1,200 डिग्री से ऊपर निरंतर तापमानइस सीमा के नीचे -, मानक ईंटों में कांच का चरण सार्थक रेंगने के लिए पर्याप्त नरम नहीं होता है। विशिष्टता तभी महत्वपूर्ण हो जाती है जब तापमान 1,200 डिग्री -1,400 डिग्री और इससे अधिक हो जाता है।
लंबा अभियान जीवन- बारह महीनों तक चलने के लिए डिज़ाइन किया गया अस्तर दस वर्षों तक चलने की अपेक्षा अधिक कुल रेंगना सहन कर सकता है। जब अभियान जीवन लक्ष्य संचयी विरूपण को एक संरचनात्मक चिंता बना देते हैं तो कम रेंगने वाली ईंटें सार्थक मूल्य जोड़ती हैं।
यदि इन तीन स्थितियों में से कोई भी अनुपस्थित है - भार हल्का है, तापमान 1,200 डिग्री से नीचे है, या अभियान छोटा है - उचित ग्रेड पर मानक उच्च एल्यूमिना ईंट अक्सर बेहतर आर्थिक निर्णय होता है। अस्तर को अधिक से अधिक निर्दिष्ट करने से दीर्घायु में वृद्धि के बिना लागत बढ़ जाती है।
लो क्रीप हाई एल्युमिना बनाम सिलिका ईंट: उनमें से एक को चुनना
1,350 डिग्री से ऊपर के हॉट ब्लास्ट स्टोव अनुप्रयोगों के लिए, खरीदार अक्सर कम रेंगने वाली उच्च एल्यूमिना ईंटों की तुलना करते हैंसिलिका ईंटें. दोनों वैध समाधान हैं, और विकल्प परिचालन स्थितियों और बाधाओं पर निर्भर करता है।
कम रेंगने वाली उच्च एल्युमिना ईंटतापमान में उतार-चढ़ाव को संभालता है। सिलिका ईंट के थर्मल शॉक क्रैकिंग के जोखिम के बिना इसे ठंडा और दोबारा गर्म किया जा सकता है। उन स्टोवों के लिए जो अनियोजित शटडाउन, परिचालन परिवर्तन के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव, या हीटिंग और कूलिंग शेड्यूल में लचीलेपन की आवश्यकता वाले किसी भी परिदृश्य का अनुभव करते हैं, कम क्रीप उच्च एल्यूमिना परिचालन रूप से सुरक्षित विकल्प है।
सिलिका ईंटइसका आरयूएल - अक्सर 1,650 डिग्री - से अधिक होता है और फायरिंग के दौरान बनने वाले स्थिर ट्राइडीमाइट और क्रिस्टोबलाइट चरणों के कारण 600 डिग्री से ऊपर लोड के तहत अनिवार्य रूप से शून्य रेंगना होता है। बिना साइकिलिंग या शटडाउन के 1,400 डिग्री से ऊपर लगातार चलने वाले स्टोव के लिए, सिलिका ईंट बेहतर दीर्घकालिक आयामी स्थिरता प्रदान करती है। बाधा यह है कि सिलिका ईंट को कभी भी लगभग 600 डिग्री - से नीचे ठंडा नहीं करना चाहिए, इस तापमान के नीचे क्रिस्टलीय चरण परिवर्तन विनाशकारी मात्रा विस्तार का कारण बनता है। कोई भी अनियोजित शटडाउन जो स्टोव को इस सीमा से नीचे गिरा देता है, अस्तर के भयावह नुकसान का जोखिम उठाता है।
व्यावहारिक मार्गदर्शन: आधुनिक बड़ी क्षमता वाले हॉट ब्लास्ट स्टोव न्यूनतम शटडाउन जोखिम के साथ 1,400 डिग्री से ऊपर लगातार चल रहे हैं, गुंबद और ऊपरी तिजोरी में सिलिका ईंट का उपयोग करते हैं। 1,300 डिग्री से 1,400 डिग्री रेंज में स्टोव, या स्टोव जहां परिचालन लचीलेपन को महत्व दिया जाता है, कम रेंगने वाली उच्च एल्यूमिना ईंट का उपयोग करें।
ऑर्डर देने से पहले जाँचने योग्य पाँच बातें
1. केवल दर ही नहीं, बल्कि पूर्ण क्रीप परीक्षण स्थितियों की आवश्यकता हैतापमान, भार और अवधि सभी बताई जानी चाहिए। हॉट ब्लास्ट स्टोव डोम अनुप्रयोगों के लिए अनुरोध करने के लिए मानक संदर्भ - 1,350 डिग्री, 0.2 एमपीए, 50 घंटे - है। नरम परिस्थितियों में मापी गई कोई भी चीज़ सीधे तौर पर तुलनीय नहीं है।
2. अशुद्धता विश्लेषण के लिए पूछेंFe₂O₃ और TiO₂ सामग्री सीधे प्रभावित करती है कि फायरिंग के दौरान कितना ग्लास चरण बनता है। तैयार ईंट में 3% से ऊपर की संयुक्त अशुद्धियाँ कम शुद्धता वाले कच्चे माल के स्रोत का संकेत देती हैं, जो आम तौर पर तापमान पर उच्च रेंगना दिखाएगा, भले ही Al₂O₃ सामग्री विनिर्देश को पूरा करती हो।
3. उत्पादन में फायरिंग तापमान की पुष्टि करेंकम रेंगने वाली ईंट को मैट्रिक्स के पूर्ण मलीकरण के लिए 1,500 डिग्री से ऊपर फायरिंग की आवश्यकता होती है। कम तापमान पर पकाई गई ईंटें एक महत्वपूर्ण अप्रतिक्रियाशील ग्लास चरण को ले जाने के दौरान कमरे के तापमान के भौतिक परीक्षणों को पारित कर सकती हैं जो केवल सेवा में रेंगने के रूप में स्पष्ट हो जाता है।
4. घनत्व के साथ-साथ स्पष्ट सरंध्रता की जाँच करेंकम रेंगने वाली ईंटों की स्पष्ट सरंध्रता 20% - से कम होनी चाहिए, आमतौर पर डीआरएल-65 और डीआरएल-75 के लिए 17-19%। उच्च सरंध्रता का अर्थ है सेवा में क्षार वाष्प प्रवेश के लिए अधिक खुले रास्ते, जो मुलाइट चरण पर हमला करता है और उसी गिरावट को तेज करता है जिसका विरोध करने के लिए ईंट का चयन किया गया था।
5. मेहराब और गुंबद अनुप्रयोगों के लिए आयामी सहनशीलता सत्यापित करेंभार वहन करने वाले आर्च प्रतिष्ठानों में, ईंट आयामों पर सहनशीलता - विशेष रूप से वेज ईंटों - की ऊंचाई और चौड़ाई पर ±1 मिमी के भीतर होनी चाहिए। एक आर्च में परिवर्तनीय संयुक्त चौड़ाई थर्मल विस्तार के तहत असमान भार वितरण का कारण बनती है, संकीर्ण जोड़ों पर तनाव केंद्रित करती है और चौड़े जोड़ों पर अंतराल खोलती है। ईंट का ग्रेड मायने रखता है; इसी तरह उत्पादन बैच की आयामी स्थिरता भी बदलती है।
